1. 选择合适的烘干机设备：在猕猴桃深加工过程中，需要使用粉条烘干机对猕猴桃进行脱水干燥处理。因此，在选择粉条烘干机时，需要考虑其性能、效率、安全性等因素，以确保烘干效果和产品质量。

2. 猕猴桃的预处理：在将猕猴桃放入粉条烘干机之前，需要对其进行适当的预处理，如去除病虫害、破损部分等，以提高烘干效果和产品质量。

3. 合理的烘干温度和时间：猕猴桃的烘干过程需要控制在一定的温度和时间范围内，以保证其营养成分和口感不受损失。一般来说，猕猴桃的烘干温度应控制在60-70℃，烘干时间为4-6小时。

4. 防止猕猴桃霉变和变色：在猕猴桃烘干过程中，要注意防止其霉变和变色。可以通过定期检查烘干机内的温度、湿度等参数，以及定期翻动猕猴桃来达到这个目的。

5. 避免过度烘干：过度烘干会导致猕猴桃的营养成分流失，影响产品品质。因此，在烘干过程中要严格控制温度和时间，避免过度烘干。

6. 环保和节能：在选择粉条烘干机时，要考虑其环保性能和节能效果。可以选择采用清洁能源（如天然气、生物质能等）作为热源的烘干机，以降低能耗和减少环境污染。

7. 安全操作：在猕猴桃烘干过程中，要严格遵守操作规程，确保安全生产。例如，要定期检查烘干机设备的运行状态，确保其正常运行；要定期清理烘干机内的灰尘和杂物，以防止火灾和设备故障等安全事故的发生。

8. 质量控制：在猕猴桃烘干过程中，要对烘干后的猕猴桃进行质量检测，如水分含量、营养成分含量等，以确保产品质量符合标准要求。

9. 储存和运输：烘干后的猕猴桃应妥善储存和运输，以防止受潮、变质等问题。可以采用冷藏、真空包装等方式进行储存和运输。

10. 持续改进：在猕猴桃深加工过程中，要根据市场需求和技术进步，不断优化粉条烘干机的性能和使用效果，提高生产效率和产品品质。

总之，在使用粉条烘干机对猕猴桃进行深加工脱水干燥处理时，需要注意选择合适的设备、合理的温度和时间、防止霉变和变色、避免过度烘干、环保节能、安全操作、质量控制、储存运输等方面的问题，以确保猕猴桃深加工产品的质量和安全。